Pourquoi passer au zinc | Les avantages des outils à main pour béton de zinc

Les outils en bronze sont le moyen fiable d’obtenir des bords arrondis et des joints de contrôle droits dans le béton. Leur construction robuste a une répartition optimale du poids pour fournir des résultats de qualité professionnelle. Pour cette raison, les outils en bronze sont souvent fondamentaux pour de nombreux finisseurs de béton. Pourtant, cette préférence a un prix. Le coût monétaire et humain de la production de bronze pèse lourdement sur l’industrie, mais ce n’est pas nécessaire. Il existe un autre matériau disponible : le zinc.

Bien qu’ils diffèrent par leur composition, le bronze et le zinc partagent des propriétés similaires. Ils rivalisent en termes de dureté, de durabilité, de qualité de construction et de résultats de finition professionnels. Le zinc, cependant, a quelques avantages supplémentaires.

La production de zinc soulage les portefeuilles des entrepreneurs et des fabricants. Pour chaque outil en bronze produit, deux outils en zinc peuvent prendre sa place. Cela se traduit par moins d’argent gaspillé sur des outils qui fournissent des résultats identiques. De plus, il est plus sûr pour les fabricants de produire. En déplaçant la préférence du marché vers le zinc, les entrepreneurs et les fabricants en bénéficieront.

Composition & Propriétés

Un examen attentif de la composition montre que le bronze est un alliage de cuivre utilisé depuis plus de 5 000 ans. Au cœur de l’âge du bronze, c’était le métal commun le plus dur et le plus polyvalent connu de l’humanité, produisant de meilleurs outils, armes, armures et autres matériaux dont les humains avaient besoin pour survivre.

Il s’agit généralement d’une combinaison de cuivre et d’étain, d’aluminium ou de nickel (entre autres). La plupart des outils en béton sont composés de 88 à 90 % de cuivre et de 10 à 12 % d’étain. Cette composition est idéale pour les outils en raison de sa résistance, de sa dureté et de sa très haute ductilité. Ces propriétés offrent également une capacité de charge élevée, une bonne résistance à l’usure et une durabilité élevée. Malheureusement, il est également sujet à la corrosion.

Avec une exposition suffisante à l’air, un outil en bronze peut s’oxyder et devenir vert. Cette couche verte, appelée patine, est souvent le premier signe d’usure. La patine peut agir comme une barrière protectrice, mais si des chlorures sont présents (provenant par exemple de l’eau de mer, du sol ou de la sueur), ces outils peuvent développer une « maladie du bronze ». C’est la mort d’un outil cuivreux (à base de cuivre). C’est une condition contagieuse par contact qui traverse le métal et le détruit. Une fois que cela se produit, il y a peu de chance de l’arrêter.

Les fournisseurs de zinc sont basés aux États-Unis, ce qui limite le travail sous-traité. Non seulement cela apporte plus d’emplois qualifiés aux États-Unis, mais réduit également considérablement le coût de production et la valeur au détail.Société MARSHALLTOWN

Parce que le zinc n’est pas cuivreux, il permet d’éviter la « maladie du bronze ». Au lieu de cela, il s’agit d’un élément métallique avec son propre carré sur le tableau périodique qui présente une structure cristalline hexagonale compacte (hcp). Il possède également une dureté modérée et peut être rendu ductile et facilement travaillé à des températures légèrement supérieures à la température ambiante.

Côte à côte, le bronze et le zinc ont tous deux une dureté idéale pour les outils (sur l’échelle de dureté Mohs pour les métaux, zinc = 2,5 ; bronze = 3).

Pour les finisseurs de béton, cela signifie qu’en ce qui concerne la composition, la différence entre le bronze et le zinc est mince, voire nulle. Les deux offrent des outils à béton avec une capacité de charge élevée, une bonne résistance à l’usure et la capacité de produire des résultats de finition pratiquement identiques. Le zinc n’a tout simplement pas les mêmes inconvénients–il est léger, facile à utiliser, résistant à la maladie du bronze et économique.

Le coût de production

C’est sur le coût monétaire et humain de la production que le bronze et le zinc divergent considérablement.

La production de bronze repose sur deux méthodes de production (coulée au sable et coulée sous pression), mais aucune n’est rentable pour les fabricants. Le résultat est que les fabricants transmettent potentiellement ces difficultés financières aux entrepreneurs.

Moulage en sable, comme son nom l’indique, consiste à couler du bronze en fusion dans un moule à usage unique imprimé dans du sable. Parce que le moule est à usage unique, les fabricants doivent remplacer ou reformer le moule pour chaque outil. Ce processus prend du temps, ce qui réduit la production d’outils et les outils en bronze coûtent plus cher, car l’offre ne correspond pas à la demande constante.

moulage sous pression, en revanche, n’est pas à usage unique. Une fois le métal liquide versé dans le moule métallique, solidifié et retiré, la matrice est à nouveau prête pour une utilisation immédiate. Le seul inconvénient de cette approche pour les fabricants est le fait qu’un seul moule moulé sous pression peut coûter jusqu’à des centaines de milliers de dollars.

Quelle que soit la méthode de coulée que les fabricants choisissent d’utiliser, les deux impliquent le meulage et l’ébavurage. Cela donne aux outils en bronze leur finition lisse et prête à l’emploi. Malheureusement, ce processus a un coût humain.

Le meulage et l’ébavurage, un élément crucial de la production d’outils en bronze, créent de la poussière qui nécessite une filtration ou une ventilation immédiate. Sans cela, les travailleurs peuvent développer une maladie connue sous le nom de pneumoconiose ou «poumon poussiéreux», une maladie qui provoque l’accumulation de tissu cicatriciel dans les poumons et peut entraîner de graves problèmes pulmonaires chroniques.

Bien que ces problèmes de santé soient généralement centrés sur les poumons, d’autres organes sont également à risque. Certaines particules ont le potentiel de se dissoudre dans la circulation sanguine, ce qui leur donne la capacité de voyager dans tout le corps pour affecter le foie, les reins ou même le cerveau. En raison de ces conditions dangereuses, certains fabricants basés aux États-Unis ne sont plus disposés à mettre leurs travailleurs en danger. Au lieu de cela, ce travail est sous-traité. Mais même ces fabricants externalisés demandent l’arrêt de la production de bronze et du broyage qu’il implique.

Avec moins de fabricants au pays et à l’étranger produisant du bronze, les outils en bronze seront plus difficiles à acquérir, ce qui fera grimper les prix à des montants déraisonnables.

Pour les finisseurs de béton, la différence entre le bronze et le zinc est mince, voire nulle. Les deux offrent des outils à béton avec une capacité de charge élevée, une bonne résistance à l’usure et la capacité de produire des résultats de finition pratiquement identiques. Le zinc ne présente tout simplement pas les mêmes inconvénients : il est léger, facile à utiliser, résistant à la maladie du bronze et économique.Société MARSHALLTOWN

La production de zinc, en revanche, ne supporte pas ces mêmes coûts. Cela est dû en partie au développement du haut fourneau zinc-plomb à trempe rapide dans les années 1960, qui utilise le refroidissement par choc et l’absorption de vapeur pour produire du zinc. Le résultat est une multitude d’avantages pour les fabricants et les consommateurs, notamment :

• Les basses températures de travail conduisent à un refroidissement rapide des produits coulés et à une production rapide pour l’assemblage.
• Les méthodes de coulée sont plus précises, ce qui élimine le besoin de meulage et d’ébavurage. Il aide également à produire une finition meilleure, plus lisse et plus nette sur les bords et les joints de contrôle des dalles de béton.
• Les fournisseurs de zinc sont basés aux États-Unis, il n’est donc plus nécessaire de sous-traiter le travail. Non seulement cela apporte plus d’emplois qualifiés aux États. Cela réduit également considérablement le coût de production et (par la suite) la valeur au détail.

Le passage au zinc profite à tous

Le zinc rivalise en tous points avec le bronze. Les deux partagent une capacité de charge élevée et une bonne résistance à l’usure, ce qui est idéal pour les travaux de béton, tandis que le zinc va encore plus loin avec l’immunité à la maladie du bronze et un profil plus léger et plus facile à utiliser qui offre aux entrepreneurs des résultats similaires.

Cela vient également à une fraction du coût des outils en bronze. Le zinc réduit les coûts de production en étant basé aux États-Unis, plus précis et en éliminant le besoin de meulage et d’ébavurage.

Non seulement cela évite à leurs travailleurs des poumons poussiéreux et d’autres problèmes de santé graves, mais cela signifie également que les fabricants peuvent également produire plus pour moins. Ces économies sont ensuite répercutées sur l’entrepreneur, ce qui lui permet d’économiser de l’argent sur des outils de qualité.

Avec tous ces avantages, il est peut-être temps pour l’industrie de quitter l’âge du bronze des outils en béton et d’embrasser un avenir de couleur zinc.

A propos de l’auteur

Megan Rachuy est la rédactrice et rédactrice de contenu pour MARSHALLTOWN, un leader mondial dans la fabrication d’outils à main et d’équipements de construction pour diverses industries. En tant qu’écrivaine résidente, elle crée du contenu DIY et pro pour le blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.