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Les soudeuses par points sont utilisées dans la fabrication d’automobiles, de boîtiers d’ordinateurs, d’alimentations électriques, de fours à micro-ondes, de boîtes de jonction électriques, de cages de Faraday et de divers appareils électroniques. Une soudeuse par points est utilisée car elle produit une soudure par point de contact hautement définie. Les matériaux sont soudés sans échauffement excessif, de sorte que les pièces à usiner sont manipulées facilement. La soudure est également hautement contrôlée et reproductible. Dans ce tutoriel, nous couvrons les bases d’une soudeuse par points, puis vous montrons comment en construire une à partir d’un transformateur de four à micro-ondes.

Les électrodes d’un soudeur par points remplissent au moins trois fonctions. Ils transfèrent de l’énergie électrique au matériau tout en le maintenant ensemble ; cela contrôle également la résistance. Plus la force de pincement est grande, plus la résistance est faible, ce qui entraîne une diminution de l’échauffement résistif. Une force de pincement moindre entraîne un échauffement résistif accru. Les électrodes évacuent également la chaleur du matériau, pendant les cycles d’arrêt, aidant à refroidir et à tempérer la soudure. Une soudure résistive par points est communément appelée « pépite ». Les soudeurs par points sont généralement confinés aux matériaux ferreux, ce qui limite quelque peu leur domaine d’application. La plupart produisent une soudure à basse tension et à courant élevé. Le soudeur de ce guide fonctionne à partir d’un secondaire de 3 vac. Le primaire est une tension de ligne de 120 Vca qui doit être traitée avec respect. Le secondaire basse tension rend le soudeur très sûr, de sorte que le risque de choc électrique de l’électrode est pratiquement inexistant. Il y a cependant un risque de brûlure dû aux températures élevées comme avec tout soudeur.

Cette soudeuse particulière n’est pas destinée à souder un panneau de carrosserie sur votre Jeep 1966 ; il ne fonctionnera pas bien sur des matériaux plus lourds que la tôle de calibre 20. L’utilisation prévue est pour de petits projets, car il n’est pas capable de fonctionner en continu. Les utilisations possibles sont les suivantes : Matériau d’électrode de soudage pour cellules d’électrolyse. Travailler avec les composants fins d’un tube à vide. Construction d’un châssis léger pour une petite plate-forme robotique. La plupart d’entre nous ont suffisamment de pièces pour construire une soudeuse par points. Si vous avez un transformateur de four à micro-ondes (MOT) qui traîne, vous êtes à mi-chemin. Sur une note connexe, nous avions couvert une soudeuse à l’arc de four à micro-ondes en 2006.

Nous avions également besoin de fil de cuivre de gros calibre. Nous avons utilisé environ quatre pieds de fil 4AWG pour construire la soudeuse par points sur la photo. Les autres matériaux comprenaient des ferrailles 2 × 6, 2 × 2, deux cosses de type vis en cuivre, deux cosses de câble de soudage en cuivre, deux embouts de soudeur MIG, deux renforts d’angle plaqués zinc de 4 « x 3/4 », des vis pour cloison sèche et trois rondelles.

Sur la photo ci-dessus, un MOT fonctionnel. La première chose que nous devions faire était de retirer les bobines secondaires. À savoir l’enroulement haute tension et l’enroulement basse tension. Nous avons utilisé une meuleuse d’angle à meule à tronçonner en faisant attention de ne pas couper l’enroulement primaire.

Nous avons coupé le ras du secondaire avec le noyau en stratifié MOT. Les deux côtés du MOT doivent être coupés. Inspectez le MOT pour des signes que le stratifié a été soudé. Nous avons constaté que les MOT soudés peuvent supporter un peu plus d’abus que leurs homologues scellés uniquement. Si possible, essayez de garder l’isolation du noyau intacte, là où le secondaire sera enroulé. Bien que ce ne soit pas un bouchon de spectacle si l’isolation est endommagée. L’isolation facilite un peu l’enveloppement du secondaire de gros calibre.

Après retrait du secondaire nous avions quelque chose qui ressemble à la photo ci-dessus. Si le matériau du shunt magnétique tombe, assurez-vous de le remplacer tel qu’il était auparavant. Le shunt empêche le noyau de transférer trop de puissance au secondaire. Un ballast magnétique si vous voulez. Le shunt agit pour contrôler la saturation du noyau. Un projet de force brute comme celui-ci repose sur un tel shunt pour un fonctionnement correct.

Rembobiner un MOT avec 4AWG n’est pas une promenade dans le parc. Si vous avez endommagé les isolants du noyau, nous vous suggérons d’envelopper une couche de ruban électrique à leur place. Cela aidera à éviter d’endommager l’isolant du fil lorsqu’il est tiré à travers le noyau. Notre expérience est que 3-4 enroulements suffisent. Après tout, cette soudeuse par points repose sur un courant élevé et une résistance marginale. Pas de haute tension.

Nous avons pris soin de nous assurer que la bobine secondaire était enroulée de manière hélicoïdale pour compléter le secondaire.

Nous avons monté le MOT et 2 × 2 sur la base 2 × 6. Cette construction particulière utilisait 12″ 2×6 avec deux 7″ 2×2. Ces dimensions peuvent ou non fonctionner en fonction de la taille physique de votre MOT. La seule partie critique ici est de garder la longueur du fil aussi courte que possible.

Une fois la mâchoire inférieure montée, nous avons également fixé les renforts d’angle. Il a été constaté qu’une pièce de rechange de 2 × 2 comme cale fonctionnait bien pour aligner la mâchoire supérieure et inférieure. Une fois la mâchoire supérieure alignée, nous l’avons fixée aux renforts d’angle avec des vis. Cela formait la partie articulée de la mâchoire.

L’image ci-dessus montre la pointe du soudeur MIG et la cosse en cuivre à vis. Il s’agit d’une amélioration par rapport à un modèle antérieur que nous avions construit. Initialement, nous utilisions des tubes en cuivre avec un trou et un morceau de fil de terre 6AWG servant d’électrode de soudage. Le fil de terre était maintenu en place par une vis vissée à l’intérieur du tube de cuivre perpendiculaire à l’électrode. C’était très grossier, mais ça a marché. Cette nouvelle méthode est beaucoup plus pratique.

Voici les deux électrodes prêtes à être fixées aux mâchoires inférieure et supérieure. Nous avons revérifié les électrodes MIG pour nous assurer qu’elles étaient bien serrées. Une connexion desserrée évacuera la chaleur du noyau de soudure.

En alignant uniformément les électrodes de soudage, nous avons pris soin de maintenir la mâchoire supérieure dans la position naturelle où elle était montée. Cela a maintenu une zone de contact plate pour les électrodes de soudage. Après nous être assurés que les électrodes avaient été correctement alignées, les mâchoires ont été marquées. Nous avons ensuite percé un petit trou. Puisque nous avons monté avec le grain du 2 × 2, les trous ont aidé à protéger de la division du 2 × 2.

Une fois les électrodes montées, nous coupons le fil à la bonne longueur. Nous ne réduisons jamais le montant exact dont nous avons besoin. Nous coupons toujours plus que nécessaire. Cette règle empirique devrait s’appliquer à tous les câblages électriques. Après tout, il est beaucoup plus facile de couper l’excédent que d’envelopper un nouveau secondaire.

Nous avons plié les fils dans les positions approximatives dans lesquelles ils devaient être assemblés et dénudé le fil en préparation pour les cosses de soudage de type sertissage. C’est une bonne idée de décaper plus que nécessaire ici aussi. Il suffit de couper l’excédent après avoir dimensionné la profondeur des pattes. Ne jamais sertir l’isolant avec la cosse. Cela créera une zone de problème potentiel en raison de la perte de conduction.

Utilisez un bon outil de sertissage non isolant pour fixer le fil. Nous avons inspecté le sertissage et lui avons fait subir le test de traction. Tirez simplement sur le fil s’il est lâche, il se retirera. S’il ne se retire pas, un sertissage adéquat adapté au courant élevé a été réalisé.

Les fils sertis ont été fixés aux électrodes de soudage avec des vis. Nous avons pris soin de ne pas trop serrer les vis. Si une vis à cloison sèche s’était détachée du bois, nous aurions dû utiliser une vis à bois plus grosse à sa place. Une fois les deux électrodes de soudage fixées aux mâchoires, nous avons aligné les électrodes. À l’aide de pinces, nous avons plié les électrodes afin qu’elles se touchent uniformément. Les électrodes doivent déjà être assez proches puisqu’elles ont été alignées avant le forage.

Nous avons ouvert les mâchoires et câblé le primaire à un cordon électrique, puis testé le secondaire. Si le disjoncteur se déclenche, vérifiez les points suivants :

1. Le secondaire est en court-circuit (les mâchoires sont fermées)
2. Les shunts magnétiques sont manquants ou mal réinstallés
3. Câblage de ligne défectueux au primaire ou primaire en court-circuit
4. Trop de charge sur le circuit de test ou disjoncteur sous-dimensionné

Nous avons observé les bonnes pratiques de câblage électrique. Il est également souligné qu’il s’agit d’un soudeur et qu’il devrait avoir un circuit dédié comme n’importe quel autre soudeur.

Avec l’alimentation physiquement déconnectée, nous avons vérifié l’alignement de l’électrode de soudage avec le matériau sur lequel nous avions l’intention de travailler. Avant de brancher l’alimentation et d’effectuer une première soudure, nous avons observé quelques consignes de sécurité. Ceci est un soudeur et produira des températures très élevées. Gardez les doigts éloignés des électrodes de soudage. Laisser le matériau refroidir avant de le manipuler. Portez toujours des lunettes de protection. Vous voudrez peut-être en savoir plus sur les paramètres de la soudeuse par points. Il y a aussi le problème des matériaux combustibles…

Ce Compaq utilisait de l’aluminium très fin pour supporter l’écran et relier les charnières. Le métal s’est cassé et a détruit la majeure partie du plastique inférieur. Nous avons pu fabriquer de nouveaux supports en tôle d’acier inoxydable 22AWG. Toutes les soudures ont été réalisées à l’aide de la soudeuse par points avec un contrôleur de puissance spécial. Le contrôleur de puissance sera traité dans un autre tutoriel.

Les soudeuses par points sont utilisées dans la fabrication d’automobiles, de boîtiers d’ordinateurs, d’alimentations électriques, de fours à micro-ondes, de boîtes de jonction électriques, de cages de Faraday et de divers appareils électroniques. Une soudeuse par points est utilisée car elle produit une soudure par point de contact hautement définie. Les matériaux sont soudés sans échauffement excessif, de sorte que les pièces à usiner sont manipulées facilement. La soudure est également hautement contrôlée et reproductible. Dans ce tutoriel, nous couvrons les bases d’une soudeuse par points, puis vous montrons comment en construire une à partir d’un transformateur de four à micro-ondes.

Les électrodes d’un soudeur par points remplissent au moins trois fonctions. Ils transfèrent de l’énergie électrique au matériau tout en le maintenant ensemble ; cela contrôle également la résistance. Plus la force de pincement est grande, plus la résistance est faible, ce qui entraîne une diminution de l’échauffement résistif. Une force de pincement moindre entraîne un échauffement résistif accru. Les électrodes évacuent également la chaleur du matériau, pendant les cycles d’arrêt, aidant à refroidir et à tempérer la soudure. Une soudure résistive par points est communément appelée « pépite ». Les soudeurs par points sont généralement confinés aux matériaux ferreux, ce qui limite quelque peu leur domaine d’application. La plupart produisent une soudure à basse tension et à courant élevé. Le soudeur de ce guide fonctionne à partir d’un secondaire de 3 vac. Le primaire est une tension de ligne de 120 Vca qui doit être traitée avec respect. Le secondaire basse tension rend le soudeur très sûr, de sorte que le risque de choc électrique de l’électrode est pratiquement inexistant. Il y a cependant un risque de brûlure dû aux températures élevées comme avec tout soudeur.

Cette soudeuse particulière n’est pas destinée à souder un panneau de carrosserie sur votre Jeep 1966 ; il ne fonctionnera pas bien sur des matériaux plus lourds que la tôle de calibre 20. L’utilisation prévue est pour de petits projets, car il n’est pas capable de fonctionner en continu. Les utilisations possibles sont les suivantes : Matériau d’électrode de soudage pour cellules d’électrolyse. Travailler avec les composants fins d’un tube à vide. Construction d’un châssis léger pour une petite plate-forme robotique. La plupart d’entre nous ont suffisamment de pièces pour construire une soudeuse par points. Si vous avez un transformateur de four à micro-ondes (MOT) qui traîne, vous êtes à mi-chemin. Sur une note connexe, nous avions couvert une soudeuse à l’arc de four à micro-ondes en 2006.

Nous avions également besoin de fil de cuivre de gros calibre. Nous avons utilisé environ quatre pieds de fil 4AWG pour construire la soudeuse par points sur la photo. Les autres matériaux comprenaient des ferrailles 2 × 6, 2 × 2, deux cosses de type vis en cuivre, deux cosses de câble de soudage en cuivre, deux embouts de soudeur MIG, deux renforts d’angle zingués de 4 « x 3/4 », des vis pour cloison sèche et trois rondelles.

Sur la photo ci-dessus, un MOT fonctionnel. La première chose que nous devions faire était de retirer les bobines secondaires. À savoir l’enroulement haute tension et l’enroulement basse tension. Nous avons utilisé une meuleuse d’angle à meule à tronçonner en faisant attention de ne pas couper l’enroulement primaire.

Nous avons coupé le ras du secondaire avec le noyau en stratifié MOT. Les deux côtés du MOT doivent être coupés. Inspectez le MOT pour des signes que le stratifié a été soudé. Nous avons constaté que les MOT soudés peuvent supporter un peu plus d’abus que leurs homologues scellés uniquement. Si possible, essayez de garder l’isolation du noyau intacte, là où le secondaire sera enroulé. Bien que ce ne soit pas un bouchon de spectacle si l’isolation est endommagée. L’isolation facilite un peu l’enveloppement du secondaire de gros calibre.

Après retrait du secondaire nous avions quelque chose qui ressemble à la photo ci-dessus. Si le matériau du shunt magnétique tombe, assurez-vous de le remplacer tel qu’il était auparavant. Le shunt empêche le noyau de transférer trop de puissance au secondaire. Un ballast magnétique si vous voulez. Le shunt agit pour contrôler la saturation du noyau. Un projet de force brute comme celui-ci repose sur un tel shunt pour un fonctionnement correct.

Rembobiner un MOT avec 4AWG n’est pas une promenade dans le parc. Si vous avez endommagé les isolants du noyau, nous vous suggérons d’envelopper une couche de ruban électrique à leur place. Cela aidera à éviter d’endommager l’isolant du fil lorsqu’il est tiré à travers le noyau. Notre expérience est que 3-4 enroulements suffisent. Après tout, cette soudeuse par points repose sur un courant élevé et une résistance marginale. Pas de haute tension.

Nous avons pris soin de nous assurer que la bobine secondaire était enroulée de manière hélicoïdale pour compléter le secondaire.

Nous avons monté le MOT et 2 × 2 sur la base 2 × 6. Cette construction particulière utilisait 12″ 2×6 avec deux 7″ 2×2. Ces dimensions peuvent ou non fonctionner en fonction de la taille physique de votre MOT. La seule partie critique ici est de garder la longueur du fil aussi courte que possible.

Une fois la mâchoire inférieure montée, nous avons également fixé les renforts d’angle. Il a été constaté qu’une pièce de rechange de 2 × 2 comme cale fonctionnait bien pour aligner la mâchoire supérieure et inférieure. Une fois la mâchoire supérieure alignée, nous l’avons fixée aux renforts d’angle avec des vis. Cela formait la partie articulée de la mâchoire.

L’image ci-dessus montre la pointe du soudeur MIG et la cosse en cuivre à vis. Il s’agit d’une amélioration par rapport à un modèle antérieur que nous avions construit. Initialement, nous utilisions des tubes en cuivre avec un trou et un morceau de fil de terre 6AWG servant d’électrode de soudage. Le fil de terre était maintenu en place par une vis vissée à l’intérieur du tube de cuivre perpendiculaire à l’électrode. C’était très grossier, mais ça a marché. Cette nouvelle méthode est beaucoup plus pratique.

Voici les deux électrodes prêtes à être fixées aux mâchoires inférieure et supérieure. Nous avons revérifié les électrodes MIG pour nous assurer qu’elles étaient bien serrées. Une connexion desserrée évacuera la chaleur du noyau de soudure.

En alignant uniformément les électrodes de soudage, nous avons pris soin de maintenir la mâchoire supérieure dans la position naturelle où elle était montée. Cela a maintenu une zone de contact plate pour les électrodes de soudage. Après nous être assurés que les électrodes avaient été correctement alignées, les mâchoires ont été marquées. Nous avons ensuite percé un petit trou. Puisque nous avons monté avec le grain du 2 × 2, les trous ont aidé à protéger de la division du 2 × 2.

Une fois les électrodes montées, nous coupons le fil à la bonne longueur. Nous ne réduisons jamais le montant exact dont nous avons besoin. Nous coupons toujours plus que nécessaire. Cette règle empirique devrait s’appliquer à tous les câblages électriques. Après tout, il est beaucoup plus facile de couper l’excédent que d’envelopper un nouveau secondaire.

Nous avons plié les fils dans les positions approximatives dans lesquelles ils devaient être assemblés et dénudé le fil en préparation pour les cosses de soudage de type sertissage. C’est une bonne idée de décaper plus que nécessaire ici aussi. Il suffit de couper l’excédent après avoir dimensionné la profondeur des pattes. Ne jamais sertir l’isolant avec la cosse. Cela créera une zone de problème potentiel en raison de la perte de conduction.

Utilisez un bon outil de sertissage non isolant pour fixer le fil. Nous avons inspecté le sertissage et lui avons fait subir le test de traction. Tirez simplement sur le fil s’il est lâche, il se retirera. S’il ne se retire pas, un sertissage adéquat adapté au courant élevé a été réalisé.

Les fils sertis ont été fixés aux électrodes de soudage avec des vis. Nous avons pris soin de ne pas trop serrer les vis. Si une vis à cloison sèche s’était détachée du bois, nous aurions dû utiliser une vis à bois plus grosse à sa place. Une fois les deux électrodes de soudage fixées aux mâchoires, nous avons aligné les électrodes. À l’aide de pinces, nous avons plié les électrodes afin qu’elles se touchent uniformément. Les électrodes doivent déjà être assez proches puisqu’elles ont été alignées avant le forage.

Nous avons ouvert les mâchoires et câblé le primaire à un cordon électrique, puis testé le secondaire. Si le disjoncteur se déclenche, vérifiez les points suivants :

1. Le secondaire est en court-circuit (les mâchoires sont fermées)
2. Les shunts magnétiques sont manquants ou mal réinstallés
3. Câblage de ligne défectueux au primaire ou primaire en court-circuit
4. Trop de charge sur le circuit de test ou disjoncteur sous-dimensionné

Nous avons observé les bonnes pratiques de câblage électrique. Il est également souligné qu’il s’agit d’un soudeur et qu’il devrait avoir un circuit dédié comme n’importe quel autre soudeur.

Avec l’alimentation physiquement déconnectée, nous avons vérifié l’alignement de l’électrode de soudage avec le matériau sur lequel nous avions l’intention de travailler. Avant de brancher l’alimentation et d’effectuer une première soudure, nous avons observé quelques consignes de sécurité. Ceci est un soudeur et produira des températures très élevées. Gardez les doigts éloignés des électrodes de soudage. Laisser le matériau refroidir avant de le manipuler. Portez toujours des lunettes de protection. Vous voudrez peut-être en savoir plus sur les paramètres de la soudeuse par points. Il y a aussi le problème des matériaux combustibles…

Ce Compaq utilisait de l’aluminium très fin pour supporter l’écran et relier les charnières. Le métal s’est cassé et a détruit la majeure partie du plastique inférieur. Nous avons pu fabriquer de nouveaux supports en tôle d’acier inoxydable 22AWG. Toutes les soudures ont été réalisées à l’aide de la soudeuse par points avec un contrôleur de puissance spécial. Le contrôleur de puissance sera traité dans un autre tutoriel.